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增粘反應釜在使用過程中的常見故障及其解決方法

日期:2024-11-14瀏覽:729次

  增粘反應釜的工作原理是將淀粉加水后,在高溫高壓下進行液化,使淀粉分子間的鍵斷裂,并形成黏性液體,達到糊化的效果,該工藝可以分為干法液化和濕法液化兩種,常用的是濕法液化,具體工藝流程包括:淀粉加水、攪拌、加酸、增黏、冷卻,通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、溫度控制裝置、安全閥和觀察口等部件組成。這些部件共同協作,確保反應釜在高溫高壓條件下穩定工作,并實現淀粉的糊化過程。
 
  增粘反應釜在使用過程中常見的故障及其解決方法:
 
  一、殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
 
  故障原因:
 
  受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕)。
 
  熱應力影響產生裂紋或堿脆。
 
  磨損變薄或均勻腐蝕。
 
  解決方法:
 
  采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊。
 
  焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補。
 
  超過設計允許厚度,需更換本體。
 
  二、超溫超壓
 
  故障原因:
 
  儀表失靈,控制不嚴格。
 
  誤操作;原料配比不當,產生劇烈反應。
 
  因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應。
 
  進氣閥失靈,進氣壓力過大。
 
  解決方法:
 
  檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程。
 
  根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作。
 
  增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果;修復攪拌器,提高攪拌效率。
 
  關總汽閥,斷汽修理閥門。
 
  增粘反應釜的使用注意事項:
 
  -在使用時,應嚴格按照操作規程進行,確保設備的安全運行。
 
  -定期進行維護和保養,延長設備的使用壽命。
 
  -注意設備的清潔和衛生,避免污染產品。
 

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